镁及镁合金的密度较低，仅有1.74g/cm3，是最重的结构金属，可机械加工性能好，更容易机械加工，特别是在在加工量大时优势显著。机械加工镁合金时可使用低的速度、大的工件深度和低的进给速度。

在同等工件量时，工件镁合金所需的能量比其他金属的较低得多。镁合金有较好的可工件性，可在大进给量下展开高速强力工件，可使用大型自动化机械加工中心或计算机数控机床加工，生产效率高，机床数量增加，占地面积较少，节约基建投资，劳动力成本与管理费用都会上升。由于镁合金的热导率低、切削力小，加工过程中风扇速度快，因而刀具寿命长、粘力较少，从而可以减少刀具费用，延长替换刀具的停机时间。一般来说仅有须要一次精加工之后可以超过所拒绝的最后表面光洁度，镁材还有十分较好的断贼性能。

镁合金的机械加工工艺有车、镗、铇、纳、铁环、剪、锪、打磨、攻打套丝、铣、钩、篦等，以及组合式加工。经常须要机械加工的合金有：合金钢的AZ91B、AC91D合金件，AZ91C(AC91E)、AZ92A，变形镁合金AZ31B、AZ61A、AZ80、ZK21A、ZK60A。机械加工特性●切屑的构成使用单刀具车、镗、铇、铣时构成的切屑可分成三类：大进给量构成的又结实的切屑;中等进给量时构成的不太长的断屑尚可以的切屑;小进给量时的宽而卷曲的切屑。

铸件不易构成脱落或部分脱落的切屑，切屑形态与热处理状态密切相关。锻件和断裂件不会产生部分脱落或卷曲的切屑，且与进给速度有关。

●变形一般来说，工件加工镁合金工件时，工件可超过的温度并不低，因此工件完全不变形或变形量小，因为镁合金有较好的风扇性能。若切削速度低和进给量大，则不会产生相当大工件热，工件有可能产生变形变形。●热膨胀如果镁合金加工时产生的热量大，对工件尺寸偏差精度又甚贤，则必需考虑到镁合金的热胀系数大这一特点，在20℃~200℃时，镁的热胀系数为26.6um/(m℃)~27.4um/(m℃)。

镁的热胀系数比铝的略为大一些，而比钢的则小得多。●形变避免热处理镁合金工件尤其是形状简单的工件经机械加工后，往往不会仅存着某种程度的内应力，这种虽不明显的内应力对仪器工件的尺寸偏差毕竟有利的，瓦解形变可通过如下的低温热处理避免：机械加工时对零件装卡也不应留意，装卡部位不应是零件的厚横截面处。对于压铸件宜将装有卡定位垫置放由同一半模具所成形的零件区内，以尽量减少分型线影响，装卡力不能过大，以免工件变形。

适当时可在工件与托架之间摆放垫片。加工厚横截面工件不应特别注意，因为装卡失当或不吃刀量过大都有可能引发变形。

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